煉膠機(jī)配件的節(jié)能措施

　煉膠是橡膠加工中消耗電能最多的一道工序，一臺(tái)F270密煉機(jī)的裝機(jī)功率達(dá)1000-1500 kW，因此做好煉膠設(shè)備的節(jié)能工作極為重要，在設(shè)計(jì)新機(jī)型和提高使用效率方面，出現(xiàn)了許多好經(jīng)驗(yàn)。

　1.1提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和壓砣壓力  提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和壓砣壓力可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能。當(dāng)采用過去壓砣對物料壓力≤0.2 MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20 r/min的250 L低壓低速密煉機(jī)煉膠時(shí)，每千克混煉膠能耗高達(dá)0.25-0.35  kW·h；而當(dāng)采用壓砣對物料壓力≥0.45 MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40r/min的270L高壓快速密煉機(jī)煉膠時(shí)，每千克混煉膠耗能0.1173 kW·h。因此，每加工1000kg混煉膠，至少比老式密煉機(jī)要少消耗100kW·h電能。國內(nèi)過去大量生產(chǎn)的低壓低速密煉機(jī)如果不進(jìn)行改造，就應(yīng)該淘汰，推廣采用高效節(jié)能密煉機(jī)，以減少電能消耗。

　1.2利用智能密煉機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能  青島高校軟控和浙江大學(xué)共同開發(fā)的兩棲智能密煉機(jī)上輔機(jī)系列利用統(tǒng)計(jì)學(xué)理論、人工智能和專家系統(tǒng)，解決混煉質(zhì)量的波動(dòng)。智能密煉軟體由混煉生產(chǎn)過程延模、門尼預(yù)報(bào)與排膠控制、煉膠工藝優(yōu)化和混煉專家系統(tǒng)組成。密煉機(jī)安裝使用該系統(tǒng)后，在正常工作和混煉規(guī)程不變，原材料質(zhì)量穩(wěn)定條件下，同種膠料門尼值波動(dòng)±2(M100H4)實(shí)現(xiàn)的概率在95%以上，±3(M100H4)實(shí)現(xiàn)的概率在97%以上，±5(M100H4)實(shí)現(xiàn)的概率在99%以上，炭黑分散度提高1個(gè)等級以上，混煉時(shí)間和能耗分別減少約7%和11%左右。  華南理工大學(xué)MLJ-300型密煉機(jī)微機(jī)智能控制系統(tǒng)用于F270密煉機(jī)時(shí)，可提高煉膠效率20%，并提高膠料合格率。

　1.3變速混煉工藝節(jié)能  將密煉機(jī)混煉工藝調(diào)整到最佳點(diǎn)，充分利用輸入的能量同樣可以節(jié)能。山東威海三角輪胎公司有3臺(tái)GK400、5臺(tái)GK255密煉機(jī)，其中4臺(tái)為串軸式ZZ2轉(zhuǎn)子直流無級調(diào)速密煉機(jī)，在智能控制儀自動(dòng)控制下進(jìn)行變速混煉，在排膠溫度、門尼黏度相當(dāng)?shù)那闆r下，可以提高綜合效率22%左右，節(jié)能8%。變速混煉對硫化膠的物理機(jī)械性能和硫化性能基本沒有影響。因此，采用直流電機(jī)變速混煉工藝混煉膠料時(shí)，膠料質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，節(jié)能。

　1.4采用新型轉(zhuǎn)子提高混煉效率  不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子對混煉效率、混煉質(zhì)量具有重要影響。目前有一種以分布混煉功能為主設(shè)計(jì)的凸棱功能型NST轉(zhuǎn)子，可使膠料在混煉室內(nèi)快速軸向變換，增強(qiáng)混煉功能。F270密煉機(jī)使用NST轉(zhuǎn)子后，可以提高混煉均勻性，如以合成膠為主及以天然膠為主的胎面混煉膠的ODR值標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降低28%和69%左右，生產(chǎn)能力分別提高14%和10%左右。  另一種新結(jié)構(gòu)6WI型轉(zhuǎn)子具有6條凸棱、3條長棱、3條短棱，在3條長棱的前、中、后部位交替開有缺口，使膠料流動(dòng)復(fù)雜化，可減少煉焦時(shí)間12%，增加填充量1.2%，提高生產(chǎn)效率13%。